Самым большим источником возникновения проблем с качеством продукции на предприятиях, металлургических комбинатах и нефтеперерабатывающих заводах являются колебания в технологическом процессе. Несмотря на то, что основные источники колебаний являются неизбежными в нормальной работе предприятия, они часто остаются нераспознанными и недиагностированными.
Колебания могут возникать по многим причинам: от залипания штока в регулирующих клапанах до дрейфа показаний измерительных приборов, от плохо настроенных ручных или работающих в ручном режиме контуров регулирования до повышенной вибрации во вращающемся оборудовании. По отдельности эти колебания могут быть незначительными, но накапливаясь вместе, они существенно влияют на работу предприятия. Представьте, что вы можете управлять качеством продукции на предприятии: технологические активы Вашего предприятия являются настолько умными, что могут сообщать о неправильном режиме своей работы и Вы можете устранить неисправность перед тем , как она повлияет на качество продукции.
Решение: прогностический интеллект архитектуры PlantWeb помогает увеличить стабильность производственного процесса.
Архитектура PlantWeb помогает снизить объем некондиционной продукции и решить проблемы обеспечения качества, используя прогностический интеллект для обеспечения стабильности технологического процесса.
Как? Наши технологии и функциональные возможности оборудования позволяют увидеть, что на самом деле происходит в технологическом процессе, прогнозировать и определять условия, которые вызывают нестабильность, получить доступ к информации там, где она нужна, и принять меры по поддержанию или улучшению качества, … пока еще не поздно.
Повышение стабильности начинается с выбора точных, надежных клапанов и контрольно-измерительных приборов, например, с наших датчиков с отличными динамическими характеристиками и 5-летней гарантией надежной работы по принципу «установил и забыл», не требующих технического обслуживания, а также последующего использования встроенных диагностических функций, позволяющих поддерживать необходимую производительность оборудования. Например:
- Диагностика "Цифровая подпись" клапанов в контроллерах клапанов Fisher FIELDVUE выявляет изменения в работе, вызванные заеданием или другими проблемами. Таким образом, можно определить насколько клапан может влиять на стабильность и запланировать обслуживания до того, как начнет снижаться качество.
- Определение загрязненности сенсора в аналитических приборах Rosemount определяет загрязнение, которое может стать причиной неточных измерений и, как следствие, изготовления некондиционной продукции.
- Адаптивная цифровая обработка сигналов в вихревых расходомерах Rosemount отслеживает значение сигнала и вводит в него поправки в зависимости от условий процесса для избежания аналогового дрейфа.
Преимущества не ограничены клапанами и КИП. Диагностика PlantWeb, основанная на статистическом контроле процесса, позволяет определять широкий ряд потенциальных проблем – от протечек труб до загрязнения теплообменников, фильтров и подобного оборудования.
Обеспечение наилучшего управления
PlantWeb также помогает поддерживать жесткий, точный контроль технологического процесса, увеличивающий стабильность, который позволяет уменьшать значения допусков, увеличивая качество конечной продукции. Устройства FOUNDATION fieldbus постоянно выполняют проверку на наличие проблем, и отправляемые данные сопровождаются метками: достоверные, недостоверные или сомнительные. Системы автоматизации DeltaV или Ovation архитектуры PlantWeb контролируют статус информации и могут автоматически изменять управляющие действия, если статус изменяется, таким образом, оператор никогда не будет осуществлять управление, руководствуясь недостоверными данными.
С помощью расширенных функций управления PlantWeb помогает еще больше повысить стабильность. Эти интегрированные функции имеют доступ к тем же проверенным данным по технологическому процессу и оборудованию, которые доступны и остальной архитектуре. Например:
- Многопараметрическая технология управления на основе прогностических моделей в программном продукте DeltaV Predict использует мощные и простые в применении функциональные блоки для обработки продолжительных периодов простоя, больших постоянных времени и взаимодействий между контурами.
- Программное обеспечение DeltaV Inspect позволяет обнаружить имеющуюся нестабильность в контуре управления, а также в отдельных контрольно-измерительных приборах и клапанах, или уведомить оператора, если нестабильность превышает допустимые пределы.
- Программное обеспечение Ovation Tunesoftware сглаживает нестабильность процесса за счет контроля и приспособления контуров для оптимальной работы, не только при запуске, но также в ходе текущей эксплуатации.
Извлечение максимума из преимуществ
Emerson предлагает широкий выбор услуг, которые помогут получить максимум от возможностей улучшения качества, предлагаемых архитектурой, и поддерживать рост в течение всего срока эксплуатации предприятия. Программное обеспечение Entech Process позволяет использовать наш опыт в технологическом оборудовании для создания специальных решений по управлению, для обучения оптимальной работе с оборудованием, динамического моделирования с использованием реальных технологических данных, а также разработки конфигурирующего и аналитического программного обеспечения для сбора и анализа данных.
Улучшение качества подразумевает снижение отходов
То, во что предприятию обходится плохое качество, имеет две грани: прежде всего, выпуск некондиционного товара влечет убытки ввиду непригодности товара к продаже, затем идут вполне ощутимые затраты на бесполезно использованное сырье, энергию, а также затраты на переработку. Улучшение стабильности и повышение качества продукции на предприятии оставит переработку отходов и брак в прошлом.
Доказательство
