Энергия

Отсутствие эффективности в управлении издержками на энергию - одна из основных и наиболее игнорируемых причин больших эксплуатационных затрат. Энергоэффективность предприятия может колебаться в пределах 300% у самых эффективных и неэффективных производителей одинаковой продукции. Самая большая статья эксплуатационных расходов – энергия, необходимая для того, чтобы производство работало. Существует большой потенциал для экономии, если знать, где его искать.

Стандартное распределение эксплуатационных расходов предприятия Технологический нагрев – 69% Приводы машинного оборудования – 22% Электрохимические процессы – 4% Другие технологические применения – 3% Технологическое охлаждение и замораживание – 2%

Цифровая архитектура предприятия PlantWeb предлагает технологию и службы, которые позволят пользователю увидеть, что же на самом деле происходит в его оборудовании и производственном процессе, выявить условия неэффективного использования энергии, получить доступ к информации из любой точки архитектуры, и предпринять меры по оптимизации активов, отвечающих за производство энергии, пока еще не поздно исправить ситуацию. PlantWeb позволяет обеспечить сокращение затрат на производство, использовать энергию с максимальной пользой за счет:

• Улучшения процессов преобразования топлива в энергию.
• Оптимизации активов, отвечающих за смешивание топлива и производство энергии.
• Управления эффективностью использования энергии технологическим оборудованием.
• Снижения потребления энергии электродвигателями.

Решение: улучшение процессов преобразования топлива в энергию

Улучшение управления производственными процессами может позволить получать больше энергии из каждой тонны, литра или кубического сантиметра топлива. 

Высокая производительность КИП и элементов управления Emerson в сочетании с диагностикой для проверки текущей работы дают более точное управление производственным процессом, позволяя создать эффективное предприятие. Кроме того, оперативный контроль и диагностика позволяют выявлять и даже предотвращать потенциальные проблемы в течении процесса и работе оборудования. Пользователь получает возможность принять меры по устранению проблемы до того, как она скажется на эффективности преобразования, и уверенность для продвижения значений настроек ближе к оптимальным эксплуатационным показателям. Примеры сокращения затрат на производство:

• Диагностика датчиков аналитических устройств Rosemount выявляет загрязнение зонда, оператор из диспетчерской может контролировать калибровку, обеспечивая точность измерения.
• Цифровые контроллеры клапанов Fisher FIELDVUE осуществляют непрерывный контроль работы клапанов, выявляя чрезмерное трение, заедание или другие проблемы, негативно сказывающиеся на работе клапанов, ведущие к их неудовлетворительной эксплуатации.
• Программное обеспечение управления котлом DeltaV предлагает полную логику для управления сжиганием, подачей воды и уровнем в барабане, уровнем кислорода в дымовой трубе и давлением в паровом коллекторе – все это под рукой у оператора.

Оптимизация активов, отвечающих за смешивание топлива и производство энергии

Множество предприятий имеют несколько паровых систем или другие средства выработки энергии. Каждая система может использовать несколько типов топлива и обслуживать ряд производственных блоков. Если учесть колебания цен на топливо и изменяющиеся технологические потребности, может показаться невозможным найти самое экономически целесообразное сочетание видов топлива и активов для конкретной ситуации.

Управление эффективностью использования энергии технологическим оборудованием

Одним из ключевых моментов в снижении затрат на производство и энергию является понимание того, где именно энергия была использована неэффективно, а также экономических последствий подобного расточительства. Таким образом, можно найти наиболее продуктивный путь к повышению энергоэффективности.

AMS Performance Monitor программного пакета AMS Suite архитектуры PlantWeb позволяет получить четкое представление о несоответствии текущей и расчетной производительности для широкого спектра технологического оборудования, включая теплообменники, расширители, подогреватели, котлы-утилизаторы, компрессоры, насосы и турбины. Программа использует данные по фактическим эксплуатационным затратам для демонстрации затрат в расчете на час эксплуатации при ухудшении производительности.

В результате, пользователь сможет определить оптимальное время и место проведения технического обслуживания, что окажет максимальное влияние на использование энергии и сократит затраты на производство.

Снижение потребления энергии электродвигателями

Emerson также может помочь снизить энергопотребление, повысив энергоэффективность использования электродвигателей насосов, компрессоров, вентиляторов и другого оборудования.

• AMS Machinery Manager пакета AMS Suite архитектуры PlantWeb позволяет экономить до 15% энергии, контролируя вибрацию электродвигателей, магнитный поток, температуру кожуха и другие параметры, определяя условия и оповещая пользователя о необходимости принятия корректирующих мер для восстановления производительности.
• Поскольку электродвигатели зачастую рассчитаны на работу в наихудших условиях, многие из них могут работать при уровне мощности на 40% ниже максимально эффективного. При использовании приводов с регулируемой частотой вращения производства Emerson Control Techniques электродвигатели, рассчитанные на наихудшие условия, могут работать на более стандартных пониженных частотах и уровнях мощности, сохраняя при этом высокую производительность.
• Высокопроизводительные электродвигатели, например, поставляемые Emerson Motors, также позволяют сократить затраты, на 5–10% более эффективно преобразуя энергию в движение, чем стандартные двигатели, используемые в технологическом оборудовании.

Доказательство

	PlantWeb повышает отдачу от использования оборудования путем снижения количества энергоресурсов для преобразования сырья в конечный продукт
Снижение использования природного газа в компании Boise Cascade составило 36%, что означает экономию почти $10 000 в день.